Корозија азотне киселине
Азотна киселина је оксидациона киселина и њена оксидациона моћ се појачава са повећањем концентрације и температуре. Пасивирајући метали као што су алуминијум, титанијум, нерђајући челик и ливено гвожђе са високим{1}}силицијумом се генерално користе као материјали отпорни на корозију{2}}. Азотна киселина има јаку међугрануларну отпорност на корозију, изазивајући интергрануларну корозију у нерђајућем челику који је подложан интергрануларној корозији.
За нерђајући челик који се користи у азотној киселини, посебно у осетљивим стањима (нпр. након-заваривања, накнадно-кованог, накнадног-ливања), тренутни тренд је ка ултра-нерђајућем челику са ниским садржајем угљеника. Када се садржај угљеника у нерђајућем челику смањи на испод 0,02%, стопа корозије осетљивог нерђајућег челика у кључању 65% азотне киселине значајно се смањује.
Нерђајући челик који се користи у азотној киселини треба тестирати на међугрануларну осетљивост на корозију. За нерђајући челик који се користи у концентрованој азотној киселини иу разблаженој азотној киселини изнад 60 степени (5%–50%), за испитивање треба користити методу кључања азотне киселине. За нерђајући челик који се користи у разблаженој азотној киселини (30%–50%), за испитивање треба користити методу бакарних струготина-бакар сулфата-сумпорне киселине-. Испитивање није неопходно за нерђајући челик који се користи у разблаженој азотној киселини на собној температури.
When nitric acid contains oxygen ions (>0,1 г/Л), то ће убрзати корозију нерђајућег челика и изазвати корозију удубљења. У овом случају препоручује се нерђајући челик који садржи молибден-, као што је челик 00Цр17Ни14Мо2 и 2РЕ69 (00Цр25Ни22Мо2Н). Инцолои 801 (20Цр-32Ни-Ти) је отпоран и на корозију азотне киселине и на корозију под стресом у води која садржи кисеоник на високим{19}}има.
Материјали{0}}отпорни на корозију
И. Угљенични челик и ливено гвожђе
Слој оксида формиран на угљеничном челику и обичном ливеном гвожђу у азотној киселини је веома порозан и није отпоран на корозију{0}}.
ИИ. Обојени-метали
Бакар, сребро, олово и никл имају слабу отпорност на корозију у азотној киселини. Чисти алуминијум и алуминијум{1}}отпоран на рђу има одличну отпорност на корозију у димећој азотној киселини са концентрацијом од 95% или више, али није отпоран на азотну киселину са концентрацијом испод 85%, чак ни на собној температури. Када концентрација азотне киселине прелази 95%, отпорност алуминијума на корозију је боља од оне од нерђајућег челика 18-8.
Титанијум има одличну отпорност на корозију у азотној киселини на свим температурама и концентрацијама испод тачке кључања. Брзина корозије титанијума у азотној киселини -на високим температурама расте са повећањем температуре. Брзина корозије титанијума је највећа при средњим концентрацијама азотне киселине, која се смањује како концентрација расте. Стопа корозије достиже свој максимум на 240 степени, поново опадајући изнад 240 степени. У димећој азотној киселини, када вишак НО2 прелази 2% и садржај воде је недовољан, титан и азотна киселина могу реаговати егзотермно, изазивајући експлозију. Експлозија се може избећи када садржај воде у азотној киселини прелази 2%. Вероватноћа да титанијум изазове експлозију димаће азотне киселине зависи од садржаја НО2 и воде у азотној киселини.
(ИИИ) Нерђајући челикПрилагођене плоче од нерђајућег челика
Нерђајући челик остаје најчешће коришћени материјал у опреми са азотном киселином. Цр13 нерђајући челик показује добру отпорност на корозију у разблаженој азотној киселини на собној температури. Цр17 нерђајући челик показује добру отпорност на корозију у разблаженим киселинама на различитим температурама испод њихове тачке кључања под нормалним притиском. Док су нерђајући челици Цр13 и Цр17 погодни за употребу у азотној киселини у смислу отпорности на корозију, они су замењени 18-8 аустенитним челиком због лошег учинка обраде. Аустенитни челик показује бољу отпорност на корозију у азотној киселини од феритног челика. 18-8 челик се може користити само на собној температури у концентрованој азотној киселини и није погодан за високе температуре. Нерђајући челик који садржи молибден- се генерално не користи у азотној киселини; само када азотна киселина садржи хлоридне јоне, нерђајући челик који садржи молибден може побољшати отпорност на корозију.
(ИВ) Легуре на бази никла{0}}
Многе легуре на бази никла{0}}са високим садржајем хрома показују одличну отпорност на корозију у азотној киселини, као што је Хастеллои Ц.
